سیستم روغن کاری چگونه عملکرد طبیعی کمپرسور اسکرو AC را تضمین می کند؟

کمپرسورهای اسکرو AC نیروی کار بسیاری از صنایع هستند و همه چیز را از کارگاه های کوچک گرفته تا کارخانه های تولیدی بزرگ تامین می کنند. به عنوان یک تامین کننده کمپرسور AC پیچ، من از نزدیک دیدم که یک سیستم روانکاری با عملکرد خوب برای این ماشین ها چقدر حیاتی است. در این پست وبلاگ، چگونگی تضمین عملکرد نرمال کمپرسور AC اسکرو توسط سیستم روانکاری را توضیح خواهم داد.

اصول یک کمپرسور اسکرو AC

قبل از اینکه وارد سیستم روانکاری شویم، اجازه دهید به سرعت به این موضوع بپردازیم که کمپرسور AC پیچی چیست. این یک نوع کمپرسور با جابجایی مثبت است که از دو روتور مارپیچ مشبک برای فشرده‌سازی هوا یا مبرد استفاده می‌کند. با چرخش روتورها، حجم بین روتورها و محفظه کمپرسور کاهش می یابد که باعث فشرده شدن گاز می شود. سپس می توان از این گاز فشرده برای کاربردهای مختلفی مانند خنک سازی در سیستم تهویه مطبوع یا تامین انرژی ابزارهای پنوماتیک استفاده کرد.

نقش سیستم روانکاری

خنک کننده

یکی از وظایف اصلی سیستم روانکاری خنک کردن کمپرسور است. هنگامی که فرآیند فشرده سازی انجام می شود، مقدار قابل توجهی گرما تولید می شود. این گرما در صورت عدم مدیریت صحیح می تواند به اجزای کمپرسور آسیب برساند. روان کننده از طریق کمپرسور به گردش در می آید و گرمای تولید شده در هنگام فشرده سازی را جذب می کند. سپس این گرما را به یک خنک کننده می برد و در آنجا گرما دفع می شود. این چرخه خنک کننده مداوم، کمپرسور را در دمای کارکرد بهینه نگه می دارد و از گرمای بیش از حد و خرابی احتمالی جلوگیری می کند.

به عنوان مثال، در ماLB10 صنعتی 7.5kw 10hp هوا - کمپرسور نوع پیچ دستگاه، سیستم روغن کاری نقش حیاتی در حفظ دمای مناسب در طول عملیات طولانی مدت دارد. بدون خنک کردن مناسب، کمپرسور ممکن است بیش از حد گرم شود و منجر به سایش زودرس و خرابی روتورها و سایر قطعات داخلی شود.

آب بندی

روان کننده همچنین به عنوان یک درزگیر در کمپرسور عمل می کند. فضای بین روتورها و محفظه کمپرسور باید آب بندی شود تا از نشت گاز فشرده به سمت ورودی جلوگیری شود. روان کننده این شکاف های کوچک را پر می کند و یک مهر و موم محکم ایجاد می کند. این تضمین می کند که کمپرسور می تواند به نسبت تراکم مطلوب دست یابد و عملکرد کارآمد را حفظ کند.

در ماکمپرسور هوای اسکرو اینورتر تک فاز برق AC صنعتی 37 کیلووات 50 اسب بخار، آب بندی مناسب ارائه شده توسط سیستم روانکاری برای عملکرد آن بسیار مهم است. نشتی راندمان کمپرسور را کاهش می‌دهد، انرژی را هدر می‌دهد و به طور بالقوه باعث می‌شود که سیستم در رساندن مقدار مورد نیاز گاز فشرده شکسته شود.

روغن کاری

همانطور که از نام آن پیداست، سیستم روانکاری به قسمت های متحرک کمپرسور روغن کاری می کند. روتورها، یاتاقان ها و سایر اجزاء در حین حرکت اصطکاک زیادی را تجربه می کنند. روان کننده یک لایه نازک بین این قطعات متحرک تشکیل می دهد و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. این نه تنها طول عمر قطعات را افزایش می دهد، بلکه عملکرد روان را تضمین می کند.

در ماZD30 صنعتی اسکرو - کمپرسور هوا De Aire Compreso 22kw 30hp، روان کننده چرخش روتورها را بدون سایش بیش از حد نرم نگه می دارد. بدون روانکاری مناسب، روتورها می توانند مسدود شوند و باعث می شوند که کمپرسور به طور کلی کار نکند.

اجزای سیستم روانکاری

مخزن نفت

مخزن روغن جایی است که روان کننده در آن ذخیره می شود. روغن کافی برای تامین کمپرسور در حین کار در خود نگه می دارد. یک شیشه دید اغلب روی مخزن نصب می شود که به اپراتورها اجازه می دهد سطح روغن را به راحتی بررسی کنند. حفظ سطح صحیح روغن برای عملکرد صحیح سیستم روغن کاری بسیار مهم است.

پمپ روغن

پمپ روغن وظیفه گردش روان کننده در سراسر کمپرسور را بر عهده دارد. روغن را از مخزن می کشد و به قسمت های مختلفی که نیاز به روغن کاری دارند، مانند روتورها و یاتاقان ها می رساند. پمپ باید قادر به حفظ سرعت جریان ثابت برای اطمینان از روانکاری و خنک سازی مناسب باشد.

فیلتر روغن

فیلتر روغن آلودگی ها را از روانکار حذف می کند. گرد و غبار، خاک و ذرات فلزی می توانند در حین کار وارد روانکار شوند و این آلودگی ها می توانند به اجزای کمپرسور آسیب وارد کنند. فیلتر روغن این ذرات را به دام می اندازد و از گردش آنها در سیستم و ایجاد سایش جلوگیری می کند.

کولر روغن

همانطور که قبلا ذکر شد، خنک کننده روغن برای دفع گرمای جذب شده توسط روان کننده استفاده می شود. این می تواند یک دستگاه خنک کننده با هوا یا آب خنک باشد. روان کننده خنک شده سپس به کمپرسور باز می گردد تا چرخه خنک کاری و روانکاری ادامه یابد.

تعمیر و نگهداری سیستم روانکاری

برای اطمینان از اینکه سیستم روانکاری به طور موثر کار می کند و کمپرسور AC پیچ به طور معمول کار می کند، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است.

تعویض روغن

با گذشت زمان، روان کننده خراب می شود و کارایی خود را از دست می دهد. همچنین با خاک و ذرات دیگر آلوده می شود. تعویض منظم روغن برای حفظ کیفیت روانکار ضروری است. دفعات تعویض روغن به عواملی مانند شرایط عملیاتی و نوع روانکار مورد استفاده بستگی دارد.

تعویض فیلتر

فیلتر روغن نیز باید به طور مرتب تعویض شود. گرفتگی فیلتر می تواند جریان روغن را محدود کرده و عملکرد روانکاری و خنک کننده سیستم را کاهش دهد. با تعویض فیلتر در فواصل زمانی توصیه شده، می توانید از تمیز ماندن روان کننده و عملکرد روان کمپرسور اطمینان حاصل کنید.

بازرسی های سیستم

بازرسی های دوره ای سیستم روغن کاری بسیار مهم است. نشتی، سطح مناسب روغن و وضعیت اجزا را بررسی کنید. هر گونه نشانه سایش یا آسیب باید فوراً برطرف شود تا از بروز مشکلات بیشتر جلوگیری شود.

چرا کمپرسورهای AC پیچی خود را انتخاب کنید؟

به عنوان یک تامین کننده کمپرسور AC پیچ، ما به ارائه محصولات با کیفیت بالا افتخار می کنیم. کمپرسورهای ما با سیستم های روانکاری پیشرفته طراحی شده اند که عملکرد قابل اعتماد و کارآمد را تضمین می کند. چه به یک کمپرسور در مقیاس کوچک برای یک کارگاه یا یک واحد صنعتی بزرگ نیاز داشته باشید، ما راه حل مناسبی برای شما داریم.

طیف گسترده ای از محصولات ما، از جملهLB10 صنعتی 7.5kw 10hp هوا - کمپرسور نوع پیچ دستگاه،کمپرسور هوای اسکرو اینورتر تک فاز برق AC صنعتی 37 کیلووات 50 اسب بخار، وZD30 صنعتی اسکرو - کمپرسور هوا De Aire Compreso 22kw 30hp، برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ما ساخته شده اند.

اگر به دنبال یک کمپرسور AC پیچ دار هستید یا در مورد محصولات ما سؤالی دارید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل را برای نیازهای خاص خود بیابید و از روند تدارکات روان اطمینان حاصل کنیم. امروز با ما تماس بگیرید تا مکالمه را شروع کنید و بررسی کنید که چگونه کمپرسورهای ما می توانند برای عملکرد شما مفید باشند.

مراجع

• کتابچه راهنمای کمپرسور، مک گراو - هیل
• فناوری فشرده سازی صنعتی، وایلی